+7 495 410-52-20
Импульс города

Каждый сам выбирает путь....

Вот и покинул ворота завода очередной, укомплектованный всем необходимым для работы, широко известный гидромолот «Импульс 120», выпускаемый ООО Технопарк «Импульс». Погрузчик легко поднял установленный на специальный поддон, поблескивающий сквозь упаковочную пленку гидромолот, и вот уже грузовик скрылся за поворотом, отвозя так нужную кому-то покупку. Невольно подумалось: какова же будет его судьба? Будет ли он вскрывать асфальт в Сочи, будет ли участвовать в сносе строений в Архангельске, а может, поможет справиться с вечной мерзлотой в Норильске?

Наверное, это не так уж важно, потому что есть уверенность, что с любой предложенной работой маленький крепыш «Импульс 120» справится на «отлично». Откуда же взялась эта уверенность? А вот об этом давайте и поговорим.

Удачный компромисс простоты, низкой стоимости владения, удобства, оригинальности, опыта и отработанных сложных технологий, материалов ведущих предприятий мира, влияющих на работоспособность изделия, которыми нельзя поступаться. Оправдал себя неприхотливый, внешне простой, неубиваемый цельносварной корпус, труба и букса которого сварены по особой, оригинальной технологии. Форма нижней части корпуса очень удобна при работе: позволяет добираться рабочим инструментом в самые узкие, недоступные для гидромолотов других конструкций, места.

Пара боек-гильза при грамотной эксплуатации сверхнадежна и долговечна. Эта уверенность гарантируется качественными, тщательно подобранными материалами, высокой твердостью, химической обработкой трущихся поверхностей, шлифовкой и особой финишной обработкой, обеспечивающей микронную точность. На высоком конструкторском уровне продуман узел букса-рабочий инструмент. В буксу запрессовывается прочная закаленная упорная шайба инструмента, изготовленная из высоколегированной стали. Цельная втулка рабочего инструмента, цементированная для увеличения долговечности, шлифованная, имеющая наружные посадочные поверхности разных диаметров для облегчения сборки-разборки, крепится в буксе пальцем рабочего инструмента, что очень удобно в эксплуатации. Распределитель гидромолота покупной, высочайшего качества, производства ведущей в этой области фирмы. Вот, пожалуй, главное — то, что впервые обеспечило российскому продукту такую популярность. Но, как показала практика, это далеко не все, что необходимо для продвижения к уровню мировых лидеров в производстве гидромолотов, конкуренции с ними. Здесь мы говорим о формировании производственных традиций компании, культуры производства, а это долгий и кропотливый процесс.

Для предприятия это — единственное решение, обеспечивающее развитие, и ООО Технопарк «Импульс» встал на этот путь. На производстве внедрена и несколько лет работает сложная система менеджмента качества: все основные детали, помимо прохождения через ОТК, маркируются, информация вносится в базу данных предприятия. То есть, по номеру гидромолота на шильдике или номеру ударного блока на крышке, мы можем определить, из каких деталей был собран гидромолот, кем и когда, узнать результаты испытаний, были ли замечания в процессе производства конкретных деталей и многое другое. Внедрена складская консервация и автоматическая мойка деталей перед сборкой. Мы уделяем большое внимание внешнему виду: гидромолот имеет оригинальный дизайн, качественно покрашен, практично законсервирован и надежно упакован. В гидромолоте «Импульс 120» широко применяются достижения мировых лидеров в химической отрасли, о некоторых, например, высококачественных резьбовых герметиках концерна «Henkel Group» можно упомянуть, а некоторые, извините, относятся к тайнам фирмы. Особое внимание уделяется качеству покупных комплектующих: в обязательном порядке введена жесткая система отбора поставщиков и проверки поступающих изделий и материалов, перед принятием их на производство. Такими мерами наше производство, а в конечном итоге — наши клиенты надежно защищаются от некачественных комплектующих.

Остановившись на культуре производства, мы хотели бы поговорить и о культуре эксплуатации, основываясь на анализе обратной связи с нашими клиентами. По многочисленным отзывам можно отметить, что гидромолот «Импульс 120» полностью разрушает устоявшийся стереотип, что если отечественное и дешевое, то значит плохое, требующее постоянных ремонтов, недолговечное, неудобное, недостойное уважительного к себе отношения.

Однако часто происходят случаи, когда железо не в чем обвинить. Ну, разве может рачительный хозяин дорогого гидромолота иностранного производства, работая на растворном узле, смачно «по уши» окунув его в цементную жижу, уехать на месяц в отпуск, а вернувшись, требовать от гидромолота прежней работы? А с нашим можно... Потек — и тут же — плохой гидромолот, и неважно, что цемент даже въелся в боек. А оставить экскаватор с гидромолотом в транспортном положении, то есть пикой вверх, бог знает, на сколько времени, на улице в наше дождливое лето? Снова проблема — поржавел боек до раковин, задрало гильзу. А «доработать» до того, что зазор между втулкой инструмента и пикой стал не предельные 6 мм по паспорту, а все 20, до полного истирания втулки? Долгие нецентральные удары бойка привели к задирам и дорогостоящему ремонту. А как относиться к тем, кто пикой и корпусом гидромолота ковыряет, передвигает, поднимает, выламывает, забивает и т. д., хотя паспортом это категорически запрещено, а потом сообщает на предприятие: у вашего гидромолота треснула щека? Ко всем этим случаям мы подходим с пониманием, идя навстречу потребителю: меняется конструкция корпусных деталей, убираются концентраторы, оптимизируются сварочные швы, меняются материалы (например, щеки «Импульс 120» изготавливаются из прочной и высококачественной стали «Domex»).

Если у Вас, уважаемый потребитель, покупая российский гидромолот «Импульс 120», есть желание не только сэкономить, сберечь свои нервы, вовремя сдать объект, то самое время встать на непростой путь грамотного, аккуратного обращения с продуктом ООО Технопарк «Импульс», а об остальном позаботимся мы.

Вот лишь несколько советов на этом пути:

  • не допускайте попадания грязи внутрь гидравлики гидромолота при его навешивании и снятии, это возможно при неаккуратном обращении даже с использованием БРС;
  • вовремя меняйте гидравлическое масло и фильтры согласно инструкции экскаватора. В случае современных экскаваторов этого вполне достаточно. Если базовая машина неновая, то лучше почитать требования к гидросистеме и чистоте масла в паспорте гидромолота;
  • чаще смазывайте рабочий инструмент, это с лихвой окупится;
  • не стоит непрерывно работать гидромолотом «до победного»: если в течение 10-15 сек. не происходит разрушения материала, необходимо переставить гидромолот в другую точку — и быстрее в результате получится, и молот сбережете;
  • не нужно злоупотреблять работой гидромолота в качестве кувалды, лома, крюка, ковша, лебедки — он предназначен для другого;
  • следите за состоянием пары рабочий инструмент-втулка инструмента: зазор не должен превышать 6 мм, в противном случае рискуете попасть на дорогостоящий ремонт при задире бойка в гильзе, новые втулки инструмента всегда есть в наличии;
  • берегите боек от коррозии, этой «слабостью» страдают все без исключения гидромолоты. Не храните долго гидромолот на улице, лучшее его снять, перевезти в сухое помещение, вынуть рабочий инструмент из буксы, спустить азот из пневмокамеры и легкими ударами по нижнему торцу бойка через буксу передвинуть его в верхнее положение до упора. При этом нужно либо выкрутить заправочный клапан, либо нажать на иглу обратного клапана, а сливная и напорная магистрали должны быть открыты. Осторожно, из слива польется масло! После перемещения бойка вновь закрутите заправочный клапан и заглушите гидравлические линии.

Эти манипуляции несложно произвести, но Вы будете уверены, что следующий сезон или объект Вы встретите во всеоружии. Для этого нужно будет лишь вставить рабочий инструмент, подсоединить гидромолот к экскаватору и заправить пневмокамеру азотом.

Приятной работы!

×

Получить консультацию по телефону или эл. почте?